注塑模具脫模的問題如何解決

　　塑料注射成型后，將塑料零件從模腔中取出，無論是采用單腔或多腔的彈射機構，其彈射工作一般都是一次性完成的。然而,有時由于塑料零件的特殊形狀或生產自動化的需要,仍然很難移除塑料零件的模具型腔或不能自動脫落剝離工作完成后,需要添加一個剝離行動使塑料部件脫落。河南鍛造模具廠脫模困難主要是因為門口被壓縮在模具或塑料部分。原因如下:

　　一、設備方面:頂力不足。

　　二、模具

　　(1)脫模結構不合理或脫模位置不合適。

　　(2)脫模坡度不夠。

　　(3)模具溫度高或通風不良。

　　(4)閘墻或型腔表面粗糙。

　　(5)噴嘴與模具入口不匹配或噴嘴直徑大于入口直徑。

　　三、技術方面

　　(1)筒體溫度過高或注射量過大。

　　(2)注射壓力過高或壓力停留時間長、冷卻時間長。

　　四、原材料方面:潤滑劑不足。

　　傳統的脫模方法分為四部分:頂脫模、推脫模、拉脫模和旋轉脫模。

　　現在有一種新的脫模技術可以很容易地解決塑料脫模的問題。在河南橡塑模具加工行業中，存在著許多無法解決的問題，特別是需要各種樹脂化合物來進行高度復雜的設計和高光澤的表面處理。

　　納米脫模涂料可以在塑料模具表面，甚至在塑料模具插件表面涂層，可以明顯降低表面摩擦系數，不需要使用傳統的脫模劑就可以達到高光澤度的表面光潔度。即使使用設計和塑料復合材料使維修機具的生產周期較長，使產量低，經濟上不可行的關鍵情況下，納米脫模涂料也可以延長連續生產時間，顯著減少機具維修停機時間。塑料模具對生產效率起著很大的作用，減少了浪費。納米剝膜不僅提高了塑料模具表面的光潔度和精度，而且大大提高了塑料模具制造業的生產率!