在注塑模具設計中應該注意什么?

　　注塑模具的設計和制造與塑料加工有著密切的關系。塑料加工的成敗，在很大程度上取決于注塑模具的設計效果和注塑模具的制造質量，而注塑模具的設計是基于對塑料產品的正確設計。那么，河南橡塑模具加工設計應該注意什么呢?

　　一、塑縮率及影響產品尺寸精度的因素，即注塑模具的制造裝配誤差及注塑模具的磨損。

　　在設計壓模和注射模時，應考慮注塑機工藝和結構參數的匹配。

　　二、注塑模具的精度，即避免卡、精定位、導柱、定位銷等。

　　定位系統關系到產品的外觀質量、注塑模的質量和使用壽命，根據注塑模的結構，選擇不同的定位方法，定位精度的控制主要取決于加工過程，模具內部的定位主要是設計師充分考慮，設計出更加合理且易于調整的定位方法。

　　三、結構部分，即復合?；瑝K、斜頂、直頂塊。

　　結構部分的設計是非常關鍵的,有關生活的注塑模具,加工周期、成本、產品質量、等等,所以復雜的模芯結構的設計設計師的綜合能力要求較高,盡可能去追求更簡單、更耐用、更經濟的設計方案。

　　四、分模面，即合模時模具與沖頭配合的接觸面。

　　分型面的位置和形狀的選擇受產品的形狀和外觀、壁厚、成型方法、后處理工藝、注塑模具的類型和結構、脫模方法和成型機結構的影響。

　　五、澆注系統，即注塑機噴嘴與型腔之間的進給通道，包括主通道、流通通道、澆口和冷料孔。

　　特別是門位置的選擇應有利于熔融塑料在一個好的狀態來填補空腔流動,固體轉輪連接到產品和大門的冷物質容易被排擠出模具打開時的注塑模具和刪除(熱流道模具除外)。