如何選擇注塑模具加工的材料?

　　目前,注塑模具加工行業發展迅速,國內大型和小型注塑模具加工制造商多達成千上萬,所以在注塑模具制造過程如何選擇材料在這個問題上是每個企業必須面對的一個問題,河南鑄造模具廠家為你分析這方面的經驗。

　　目前注塑模加工業的標準件需求量大，范圍廣，材質多為低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓。

　　如客戶要求模具標準件表面要有一定的耐磨性，經冷擠壓成型后，如滲碳、淬火、回火等處理;對于用鑄造方法形成的塑料模具，可采用普通的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料。這些材料具有良好的鑄造性能。

　　特別是硅鋁合金和鋅基合金材料，這兩種材料的熔點較低，溶解材料的流動性較好。對于超塑性成型的塑料模具，材料應盡量選用共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性。對于塑料模具所形成的切割或電氣加工，要求材料具有良好的切割性，可以降低材料加工的成本，可以縮短其制造周期，對于電氣加工成型，也要求材料具有良好的導電性。

　　塑料模具時ABS、PVC等塑料部件,塑料成型溫度可以產生一種腐蝕性的氣體,因此要求模具鋼組件應該直接接觸部分必須有良好的耐蝕性,如馬氏體不銹鋼,18歲和硬化不銹鋼和鎳馬氏體時效鋼,等等,也可以使用普通鍍鉻表面處理后材料加工。

　　當成型塑料中加入玻璃纖維或石英粉等硬質材料時，添加劑的高硬度會降低塑料的流動性，造成模具表面嚴重的磨損。因此，河南鍛造模具廠用于形成這類塑料的模具材料大多是模具鋼，可以硬化成高硬度材料，如TIOA、Crl2MoV等。選用低碳鋼時，應重新對模具鋼進行滲碳淬火。